Das Prinzip gewalzter Rippenrohre aus rostfreiem Stahl

Gewalzte Rippenrohre aus rostfreiem Stahl werden hergestellt, indem die Außenwand eines Basisrohrs aus rostfreiem Stahl durch einen mechanischen Walzvorgang direkt plastisch verformt wird, um kontinuierliche Spiralrippen zu bilden. Sein Kernprinzip liegt in der nahtlosen, einteiligen Formung, was zu hervorragender struktureller Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit führt.

Materialintegration: Die Lamellen und das Basisrohr werden aus demselben Stück Edelstahl gerollt, ohne Schweißnähte oder Verbindungsschnittstellen, wodurch Fehler wie Spaltkorrosion und unvollständige Schweißnähte grundsätzlich vermieden werden.

Plastische Verformung: Bei hohen Temperaturen (normalerweise im Erweichungstemperaturbereich von austenitischem Edelstahl, etwa 800–900 Grad) oder bei Raumtemperatur wird mit speziellen Rollen Druck auf die Außenfläche des Basisrohrs ausgeübt, wodurch sich das Metall radial ausdehnt, um spiralförmige Rippen mit der erforderlichen Höhe und Steigung zu bilden.

Hohe{0}}Präzisionskontrolle: Durch mehrstufiges Formen mit mehreren Sätzen von Kalibrierwalzen wird die Maßhaltigkeit der Lamellen sichergestellt (z. B. Steigungsfehler kleiner oder gleich 0,5 mm).