DN80 HF-geschweißte Lamellenrohre für die Kühlung von Rechenzentren
Das HF-geschweißte Lamellenrohr DN80, ein hochwertiges HF-geschweißtes Lamellenrohr für die Kühlung von Rechenzentren und ein hochleistungsfähiges HF-geschweißtes Lamellenrohr für Server-Racks, ist ein leistungsstarkes Kühlrohr. Es ist für die anspruchsvollen Verwaltungsanforderungen moderner Rechenzentren konzipiert. Dieses Rohr besteht aus 316L-Stahl. Es wird durch Präzisions-Hochfrequenzschweißen (HF) hergestellt. Die Außenlamellen sind dauerhaft mit dem Grundrohr verbunden. Die Schweißnahtfestigkeiten erreichen 90 % des Grundmaterials. Dadurch werden Wärmewiderstandslücken in gelöteten oder mechanisch befestigten Rippen beseitigt und eine überragende Kühleffizienz für das Wärmemanagement von Server-Racks erzielt. Das Ergebnis ist eine korrosionsbeständige HF-geschweißte Rippenrohrleitung für die Kühlung von Rechenzentren. Es leitet die Wärme schneller aus Serverräumen und kritischen Server-Rack-Umgebungen ab. Mit deutlich weniger Energie.
Produkteinführung
Produktspezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Nenndurchmesser |
DN80 (Außendurchmesser ≈ 88,9 mm) |
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Grundmaterial |
Edelstahl 316L (MOL-verbessert, ASTM A312 / GB/T 14976) |
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Wandstärke |
2,0 mm – 5,0 mm (anpassbar an die Systemdruckanforderungen) |
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Flossentyp |
HF-geschweißte Rippen, in einem einzigen Formdurchgang in das Basisrohr integriert |
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Flossenhöhe/-neigung |
Flossenhöhe 8 – 15 mm; Rippenabstand 3 – 8 Rippen/Zoll (konfigurierbar) |
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Arbeitsdruck |
Kleiner oder gleich 1,6 MPa Standard; höhere Bewertungen auf Anfrage erhältlich |
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Temperaturbereich |
-196 Grad bis +600 Grad (Kryogen- und Hochtemperaturqualitäten verfügbar) |
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Standardrohrlänge |
6 m/Stück (Zuschnitt-auf-Länge möglich) |
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Oberflächenbeschaffenheit |
Säure-gebeizte + passivierte Innenwand; Reinigen Sie die äußere Lamellenoberfläche |
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Anwendbare Standards |
ASME B31.3 (Prozessrohrleitungen) GB/T 19447 ISO 9001:2015 |
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Zertifizierungen |
EU-CE-konform; Export nach Nordamerika und europäischen Rechenzentren |
Hauptvorteile
Bis zu 40 % höhere Wärmeübertragung im Vergleich zu einfachen Rohren
Die spiralförmige Rippengeometrie des HF-geschweißten Rippenrohrs DN80 vervielfacht die äußere Oberfläche. Dies wird mit einem glattwandigen Rohr mit dem gleichen Durchmesser verglichen. Die HF--Schweißverbindung hat einen thermischen Grenzflächenwiderstand von Null. Die Wärmeübertragung vom Kühlmittel an die Umgebung erfolgt mit einer Geschwindigkeit, mit der normale Rohre einfach nicht mithalten können. Unabhängige Tests zeigen eine Steigerung der Kühleffizienz um 35–45 % bei Luftströmungsbedingungen im Rechenzentrum.
316L-Edelstahl für langfristige-Korrosionsbeständigkeit
Der Molybdängehalt in 316L erzeugt eine Oxidschicht. Diese Schicht hält Chloridangriffen, säurehaltigen Reinigungsmitteln und Maschinenräumen mit hoher -Luftfeuchtigkeit- stand. Alternativen zu Kupfer und Kohlenstoffstahl. Erfordert einen Austausch innerhalb von Jahren.. 316L-Edelstahl bleibt in den meisten Kühlkreisläufen von Rechenzentren -Jahre lang intakt. Dies senkt die Betriebskosten erheblich.
HF-Schweißen schließt Lecks aus
Herkömmliche Rippenrohre basieren auf Hartlöten oder Crimpen. Beides erzeugt Mikro-Lücken, die schließlich korrodieren oder reißen. Durch den Hochfrequenzschweißprozess wird die Rippe auf gleicher Höhe mit dem Grundrohr verschmolzen. Die Schweißnahtfestigkeit erreicht 90 % der Basismaterialbewertung. Es besteht die hydraulischen Prüftests bei 1,6 MPa ohne Leckage. Für eine Rechenzentrumsumgebung schützt diese Zuverlässigkeitsstufe kritische Hardware vor Kühlmitteleinwirkung.
Glatte Innenbohrung, geringer Strömungswiderstand
Die mit Säure-gebeizten Innenwände jedes Rohrs halten den Druckabfall auf ein Minimum. Es verhindert die Bildung von Biofilm und Kalkablagerungen-. Eine saubere Bohrung bedeutet, dass die Pumpenergie niedrig bleibt. Die PUE-Werte bleiben günstig und Wartungsstillstände kommen seltener vor. Wenn Druckabfall und Verschmutzung in einem alternden Kühlkreislauf ein Problem darstellen, ist der Wechsel zu diesem Produkt eine der kostengünstigen verfügbaren Upgrades.
Anleitung zur kundenspezifischen Beschaffung
Bevor Sie eine Bestellung aufgeben, klären Sie bitte Folgendes. Dadurch erhalten Sie die genaue Lieferzeit und den genauen Preis:
* Systemdruck- und Betriebstemperaturbereich. Diese bestimmen die Wandstärke und die Sortenauswahl.
* Erforderliche Durchflussmenge. Größere Durchflussmengen erfordern möglicherweise eine angepasste Lamellenteilung, um die Wärmeübertragung gegen den Druckabfall auszugleichen.
* Einschränkungen beim Installationsraum. Für die Rackanordnung sind nicht-Standardlängen und kundenspezifische Biegeradien verfügbar.
* Menge pro Bestellung. Die Mengenpreisstufen beginnen bei 50 Stück; Komplette -Anlagenbestellungen können mit technischem Support besprochen werden.
* Bevorzugte Oberflächenbehandlung. Säure-gebeizte Oberfläche passt zu den meisten Schleifen; Für ultra-saubere Kühlkreisläufe ist eine elektro-polierte Innenbohrung erhältlich.
Die Lieferzeit für Größen beträgt 10–15 Werktage. Benutzerdefinierte Spezifikationen benötigen in der Regel 20 bis 25 Werktage ab der Bestätigung der Zeichnung. Vor der Produktion können Muster zur Qualitätsüberprüfung vereinbart werden.
Anwendungsbereiche
Diese Rohrleitungen wurden speziell-für die Verwaltung entwickelt. Es wird in Umgebungen eingesetzt, in denen Zuverlässigkeit und Effizienz gleichermaßen wichtig sind. Zu den primären Anwendungsfällen gehören:
* Flüssigkeitskühlung für Rechenzentren. Kühlkreisläufe auf Rackebene, Wärmetauscher an der Hintertür{{2} und Verteilerköpfe für Kaltwasser-in Groß- und Unternehmensanlagen.
* Hochleistungsrechnen (HPC). KI-Trainingscluster, wissenschaftliche Simulationssysteme und Supercomputing-Zentren, in denen die Wärmedichte 30 kW pro Rack überschreiten kann.
* Energiespeicherkühlung. Batteriemanagement in großen Netz-Speicherstationen, bei denen die Chemie des Kühlmittels und die Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
* Industrielle Kühlung und Prozesskühlung. Verdampfer und Kondensatoren in der Lebensmittelverarbeitung, Chemieanlagen und pharmazeutischen Produktionslinien.
* Halbleiterausrüstung. Wafer-Prozesskühler und Reinraumkühlkreisläufe, die partikelförmige, chemisch neutrale Materialien erfordern.
FAQ
F: Welche Kühlmitteltypen sind mit dieser Rohrleitung kompatibel?
A: Unsere hochleistungsfähigen DN80 HF-Rippenrohre mit geschweißten Rippen verfügen über eine 316L-Edelstahlkonstruktion, die für eine Vielzahl von Kühlmitteln geeignet ist. Dazu gehören entionisiertes Wasser, Ethylenglykol/Wasser-Mischungen (30–50 %), Propylenglykol und die meisten dielektrischen Flüssigkeiten für Datenzentren. Stark oxidierende Säuren oder Salzlösungen mit hohem Chloridgehalt über 60 Grad werden ohne vorherige Rücksprache mit unserem Technikteam nicht empfohlen.
F: Können die HF-geschweißten Rippenrohre DN80 vor Ort gebogen oder geformt werden?
A: Das Produkt wird standardmäßig in geraden Längen geliefert. Vor-gebogene Konfigurationen (U-Bögen, L-Bögen, benutzerdefinierte Radien) werden im-Werk nach Ihren Zeichnungen hergestellt und sind dem Biegen vor-bei weitem vorzuziehen, da dies die Lamellengeometrie verzerren und die Kühlleistung Ihres Server-Rack-Setups beeinträchtigen kann. Bitte stellen Sie bei der Bestellung kundenspezifischer Formen Zeichnungen des Rack-Layouts zur Verfügung.
F: Wie schneidet das HF-Schweißen im Vergleich zur mechanischen Lamellenbefestigung hinsichtlich der langfristigen Leistung ab?
A: Mechanisch befestigte Rippen, die auf das Basisrohr gepresst oder gerillt sind, beginnen sich mit der Zeit unter Temperaturwechsel zu lösen, was den Kontaktwiderstand erhöht und die Kühleffizienz verschlechtert. Im Gegensatz dazu nutzt unser HF Welded Fin Tube für Serverracks HF-Schweißen, um eine dauerhafte Verbindung herzustellen, die sich bei wiederholten Heiz- und Kühlzyklen nicht verschlechtert. Die thermische und mechanische Leistung im 10. Jahr ist vergleichbar mit dem ersten Tag.
F: Sind kundenspezifische Durchmesser oder nicht-DN80-Größen verfügbar?
A: Ja. Unser Portfolio an HF-geschweißten Rippenrohren für Server-Racks umfasst ein Standardsortiment mit Durchmessern von 6 mm bis DN100 und darüber hinaus. Wenn Ihr System eine Größe außerhalb dieses Fensters erfordert, prüft unser Ingenieurteam die Machbarkeit. Für nicht-Standardgrößen gilt in der Regel eine Mindestbestellmenge; Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
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