Struktur eines U-förmigen gebogenen Edelstahlrohrs
Bei dieser Struktur werden gerade Rohre durch Kalt- oder Warmbiegeverfahren in eine U--Form gebracht. Es wird häufig in Wärmetauschern, Rohrleitungssystemen und mechanischen Strukturen eingesetzt.
Die Struktur von U--förmigen Edelstahlrohren besteht hauptsächlich aus einem gebogenen Rohrkörper, geraden Rohrabschnitten an beiden Enden, einem Biegeradius und einer Wandstärkenverteilung. Präzise Fertigungsprozesse gewährleisten strukturelle Festigkeit und Flüssigkeitsfluss unter komplexen Betriebsbedingungen.
Bei der U-förmigen Biegung (Kernverformungszone) wird die Mitte des Rohrs gleichmäßig in einen Halbkreis oder einen Bogen mit großem -Radius gebogen, wodurch eine U-förmige Struktur entsteht. Der Biegewinkel beträgt normalerweise 180 Grad, unvollständige U--Formen können jedoch auf Anfrage angepasst werden.
Während des Biegevorgangs wird ein Dorn verwendet, um die Innenwand zu stützen, um ein Zusammenfallen und Faltenbildung zu verhindern und so einen gleichbleibenden Innendurchmesser sicherzustellen. Die Außenseite der Biegung steht unter Zugspannung, die Innenseite unter Druckspannung; Daher werden äußerst hohe Anforderungen an die Duktilität des Materials und die Prozesskontrolle gestellt.
Struktur von U-förmigen Edelstahlrohren
Bei dieser Struktur werden gerade Rohre durch Kalt- oder Warmbiegeverfahren in eine U--Form gebracht. Es wird häufig in Wärmetauschern, Rohrleitungssystemen und mechanischen Strukturen eingesetzt.
Die Struktur von U--förmigen Edelstahlrohren besteht hauptsächlich aus einem gebogenen Rohrkörper, geraden Rohrabschnitten an beiden Enden, einem Biegeradius und einer Wandstärkenverteilung. Präzise Fertigungsprozesse gewährleisten strukturelle Festigkeit und Flüssigkeitsfluss unter komplexen Betriebsbedingungen.
Gerade Rohrabschnitte an beiden Enden (Anschluss- und Installationsbereich): Auf beiden Seiten des Bogens bleibt eine bestimmte Länge des geraden Rohrabschnitts für den Anschluss an Flansche, Schweißnähte oder andere Rohre erhalten.
Die Länge des geraden Rohrabschnitts kann entsprechend den Projektanforderungen angepasst werden. Der übliche Bereich liegt zwischen 300 mm und 1.500 mm, um den Montageanforderungen vor Ort- gerecht zu werden.
Bei Wärmetauscheranwendungen wird der gerade Rohrabschnitt oft in die Rohrbodenlöcher eingeführt und durch Schweißen abgedichtet, um ein leckagefreies System zu gewährleisten.
