316 Flüssigkeitskühlverteiler: Präzise-Entwickelt für das Wärmemanagement von KI-Rechenzentren

 

316-Flüssigkeitskühlverteiler von China Super Tech Co., Ltd. sind präzisionsgefertigte Verteilerkomponenten aus Edelstahl, die für Kühlkreisläufe in KI-Rechenzentren, CDU-Systeme und Tauchkühlungsanwendungen entwickelt wurden. Diese Verteiler vereinen eine Konstruktion aus 316L-Edelstahl mit einer Innenoberflächenrauheit von bis zu Ra kleiner oder gleich 0,4 μm, Orbitalschweißen gemäß ISO 3834 und einer 100-prozentigen Dichtheitsprüfung vor dem Versand. Das Ergebnis ist eine saubere, zuverlässige und anwendungsorientierte Vielfältigkeitslösung für das Wärmemanagement im Computing mit hoher Dichte.

ISO 9001:2015 · ISO 3834 · CE · RoHS|11+ Jahre · 12.000 Tonnen/Jahr · 20+ Länder · 600+ Projekte

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Warum die Verteilerqualität die Zuverlässigkeit des Kühlsystems bestimmt

Der Verteiler ist das Verteilungsherz eines Flüssigkeitskühlkreislaufs. Es leitet Kühlmittel zu Serverkühlplatten, CDU-Zweigen, Tauchkühlzonen und anderen Wärmemanagementkomponenten. Wenn die Qualität des Verteilers beeinträchtigt wird, kann die Zuverlässigkeit des gesamten Kühlsystems beeinträchtigt werden.

Leckagerisiko

Ein Lochschweißfehler kann zu Kühlmittellecks, Geräteausfällen und kostspieligen Wartungsarbeiten führen. Für KI-Serverumgebungen mit hoher -Dichte sind zuverlässige Schweiß- und Dichtheitsprüfungen für die Aufrechterhaltung der Systemverfügbarkeit unerlässlich.

Kontaminationsrisiko

Eine zu raue Innenoberfläche kann die Ansammlung von Partikeln begünstigen und die Sauberkeit des Kühlmittels beeinträchtigen. Eine kontrollierte innere Rauheit unterstützt eine stabile Kühlmittelzirkulation und reduziert kontaminationsbedingte Risiken-.

Korrosionsrisiko

Eine falsche Materialauswahl kann das Risiko von Lochfraß und Korrosion erhöhen, insbesondere in Kühlumgebungen auf Glykol--Basis oder Chlorid-.{2}L-Edelstahl bietet eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit für anspruchsvolle Flüssigkeitskühlungsanwendungen.

Dimensionsinkonsistenz

Schlecht geformte Verteiler können zu Installationsspannungen an den Anschlüssen führen und die Systemintegration erschweren. Präzisionsformung und zeichnungsbasierte-Anpassung tragen dazu bei, die Maßhaltigkeit in der gesamten Baugruppe aufrechtzuerhalten.

 

316 Flüssigkeitskühlverteiler im Vergleich zu herkömmlichen Verteilern

Leistungselement	China Super Tech Verteiler	Konventionelle Verteiler	Wert
Innere Rauheit	Ra Kleiner oder gleich 0,4 μm	Ra 0,8–1,6 μm	50–75 % glatter
Schweißkontrolle	ISO 3834 + Orbitalschweißen	Manuelles Schweißen	Konsistentere Schweißdurchdringung
Dichtheitsprüfung	100 % Inspektion vor dem Versand	Chargenprobenahme	Jede Einheit wird getestet
Materialrückverfolgbarkeit	Volle MTR pro Charge	Begrenzte Dokumentation	Vollständige Rückverfolgbarkeit der Qualität
Anpassung	Vollständiges OEM/ODM	Standardkonfigurationen	Anwendungsspezifische-Layouts
Standardvorlaufzeit	7–15 Tage	20–30 Tage	Schnellere Projektbereitstellung
Langfristige-Kosten	Reduziertes Wartungs- und Leckagerisiko	Höhere potenzielle Wartungskosten	Entwickelt für geringere Lebenszykluskosten

 

Herstellungsprozess

1. Materialüberprüfung

Die chemische Zusammensetzung wird gemäß den ASTM A312-Anforderungen durch Spektrometeranalyse überprüft, wobei für die Rückverfolgbarkeit eine EN 10204 3.1-Materialzertifizierung verfügbar ist.

2. Präzise Rohrformung

Präzisionsformgeräte werden verwendet, um vielfältige Abmessungen zu kontrollieren und die Maßhaltigkeit aufrechtzuerhalten. Die Maßkontrolle kann je nach Bauteildesign ±0,05 mm erreichen.

3. Orbitalschweißen

Das Orbitalschweißen wird gemäß den Qualitätsanforderungen der ISO 3834 durchgeführt. Die Schweißparameter werden für einzelne Verbindungen kontrolliert und aufgezeichnet, um die Konsistenz zu verbessern.

4. Interne Oberflächenbehandlung

Innenflächen können durch Polieren, Beizen und Passivieren behandelt werden. Die Oberflächenrauheit wird gemäß ISO 4287 gemessen, wobei Präzisionsanwendungen bis zu Ra kleiner oder gleich 0,4 μm möglich sind.

5. Kundenspezifische Formung und Montage

CNC-Biegen, Verteilerfertigung und Montage sind gemäß Kundenzeichnungen möglich. Ingenieurteams überprüfen vor der Produktion die Maß- und Verbindungsanforderungen.

6. Mehrstufige Qualitätskontrolle

Eingangs-, Prozess- und Endkontrollen umfassen Materialprüfung, Maßkontrolle, Sichtkontrolle, Druckprüfung und Dokumentationsprüfung.

7. Saubere Verpackung

Die fertigen Verteiler werden vor Verunreinigungen geschützt und für den internationalen Transport in Holzkisten in Exportqualität mit einer Korrosionsschutzverpackung verpackt.

 

Kernkomponenten

316L-Edelstahlrohr

Edelstahl 316L, UNS S31603, wird für anspruchsvolle Flüssigkeitskühlungsanwendungen verwendet. Sein Molybdängehalt sorgt für eine verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraß in chloridhaltigen Umgebungen.

Orbitalschweißsystem

Die automatisierte Orbitalschweißtechnologie sorgt für kontrollierte Schweißparameter und eine gleichbleibende Verbindungsqualität und reduziert die Variabilität bei der Herstellung des Verteilers.

Dichtungskomponenten

Dichtungskomponenten können entsprechend den Kühlmittel- und Verbindungsanforderungen ausgewählt werden, einschließlich der Kompatibilität mit Glykol-{0}}Wasser- und dielektrischen Kühlsystemen.

 

Qualitätskontrollsystem

Eingangskontrolle

Die Zertifikate für die chemische Zusammensetzung und das Material werden gemäß den geltenden ASTM A312-Anforderungen überprüft. Nicht-konformes Material wird aussortiert, bevor es in die Produktion geht.

In-Prozessinspektion

Während des Formens werden Maßprüfungen durchgeführt, um die angegebenen Toleranzen einzuhalten und die Konsistenz zwischen den Komponenten sicherzustellen.

Schweißnahtprüfung

Bei Bedarf werden die Schweißnähte einer Sichtprüfung und einer Eindringprüfung unterzogen. Die Schweißqualität kann gemäß den Anforderungen der ISO 5817 kontrolliert werden.

100 % Dichtheitsprüfung

Jeder Verteiler wird vor dem Versand einer Dichtheitsprüfung unterzogen. Je nach Anwendungsanforderungen können pneumatische Tests mit dem 1,5-fachen Arbeitsdruck durchgeführt werden.

Oberflächenverifizierung

Die innere Oberflächenrauheit wird gemäß ISO 4287 gemessen, um den angegebenen Ra-Wert zu bestätigen.

Abschlussprüfung

Die endgültige Dokumentation, Prüfprotokolle, Verpackung und Rückverfolgbarkeit werden vor dem Versand überprüft.

Fehlerrate: Weniger als oder gleich 0,3 %

Inspektion durch Dritte-: SGS/TÜV/BV auf Anfrage verfügbar

 

Anpassungsfähigkeit

Benutzerdefinierte Verteilerformen

Je nach Anwendungsanforderungen können gerade, gebogene, kundenspezifische Profile und integrierte Verteilerbaugruppen hergestellt werden.

Flexible Anschlussmöglichkeiten

Zu den verfügbaren Verbindungsmethoden gehören Gewinde-, Schweiß-, Flansch- und Klemmringverschraubungen.

Benutzerdefinierte Portkonfigurationen

Anzahl der Anschlüsse, Abstände, Ein-/Auslassausrichtung und Anschlussanordnungen können nach Kundenzeichnungen gefertigt werden.

Kontrollierte Oberflächenbeschaffenheit

Die Standardoberflächenrauheit kann zwischen Ra 0,4 und 0,8 μm liegen, während Präzisionsanwendungen mit Ra kleiner oder gleich 0,4 μm hergestellt werden können.

Anwendungsspezifische-Druckwerte

Der Arbeitsdruck kann je nach Kühlsystemdesign, Verteilergeometrie, Material und Betriebsbedingungen angepasst werden.

 

Anpassungsprozess

Anforderungsbestätigung → Überprüfung der technischen Zeichnung → Prototypenproduktion → Kundenfreigabe → Massenproduktion → Qualitätskontrolle und Lieferung

China Super Tech unterstützt die OEM/ODM-Verteilerentwicklung von den ersten Zeichnungen über die Prototypenqualifizierung bis hin zur Serienproduktion. Die Überprüfung der technischen Zeichnung ist vor der Auftragsbestätigung möglich.

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Anwendungen in Hochleistungskühlungsbranchen

Industrie	Typische Anwendung	Empfohlene Spezifikation	Betriebsumgebung
KI-Rechenzentren	CDU + Server-Kühlplattenverteilung	316L, Ra kleiner oder gleich 0,4 μm, 10–40 mm	15–45 Grad, Glykol-Wasserkühlmittel
Immersionskühlung	Dielektrische Flüssigkeitszirkulationsverteiler	316L, chemische Verträglichkeit geprüft	Versiegelte Kühlumgebung
Energiespeicher	Batterie-Wärmemanagement	304/316L, kompaktes Verteilerdesign	−20 bis 60 Grad, Temperaturwechsel
Telekommunikation	Kühlungsverteilung für Edge Computing	316L, Präzisionsabmessungen	Außengehege, wechselndes Klima

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Kundenfeedback

„Die Verteiler von China Super Tech haben unsere 100-prozentige Helium-Leckprüfung bei der ersten Charge - bei jedem einzelnen Stück bestanden. Das ist bei einem früheren Lieferanten noch nie passiert.“

Verifizierte Kundenreferenzen sind auf Anfrage erhältlich.

 

Häufig gestellte Fragen

F1: Welche innere Oberflächenrauheit erreicht der 316 Liquid Cooling Manifold?

Die innere Oberflächenrauheit kann gesteuert werdenRa Kleiner oder gleich 0,4 μmund nach ISO 4287 mit einem Oberflächenprofilmessgerät verifiziert. Diese kontrollierte Oberfläche trägt dazu bei, die Partikelansammlung zu reduzieren und unterstützt eine stabile Kühlmittelzirkulation.

F2: Welche Schweißnormen gelten für die Verteileranschlüsse?

Es folgt das SchweißenISO 3834Sie erfüllen die Anforderungen des Qualitätsmanagements und können mithilfe der Orbitalschweißtechnologie eine gleichmäßige Schweißnahtdurchdringung gewährleisten. Die Schweißqualität kann auch gemäß den Anforderungen der ISO 5817 überprüft werden.

F3: Wie wird der Verteiler vor dem Versand auf Dichtheit geprüft?

Jeder Verteiler wird vor dem Versand einer Dichtheitsprüfung unterzogen. Pneumatische Prüfungen können bei durchgeführt werden1,5-facher Arbeitsdruckje nach Anwendung und vereinbarten Prüfanforderungen. Jeder unzulässige Druckabfall führt zur Ablehnung.

F4: Wie lange ist die Lieferzeit für Standard- und kundenspezifische Verteiler?

Standardverteiler werden normalerweise im Lieferumfang enthalten7–15 Tage. In der Regel sind kundenspezifische Verteiler erforderlich, einschließlich Zeichnungsprüfung, Prototyping und Produktion3–4 Wochen, abhängig von Designkomplexität und Bestellmenge.

 

Logistik & Lieferung

Jährliche Produktionskapazität

12.000 Tonnen/Jahr

Standardvorlaufzeit

7–15 Tage

Beschleunigte Lieferung

Auf Anfrage je nach Produktionskapazität und Projektanforderungen verfügbar.

Verpackung

Holzkisten in Exportqualität-mit Korrosionsschutzverpackung.

Proben

Muster sind verfügbar, die Lieferung erfolgt in der Regel innerhalb von 24 Stunden7–10 Tage.

 

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Letzte Aktualisierung: 2026